Производственная логистика

Аудит производства

Оптимизация производства

 

Логистический аудит производства от Apply Logistic Consulting – это полноценное исследование производственной системы предприятия с последующей разработкой детальной программы оптимизации производственного предприятия.

 

 

Оптимизация производства

Ключевые симптомы, требующие проведения логистического аудита производства:

 

  1. Недостаточная прибыль и высокая себестоимость производства.
  2. Нестабильное качество выпускаемой продукции.
  3. Производственные заказы выполняются с опозданиями.
  4. Избыточно длинный производственный цикл.
  5. Непрозрачная производственная система.
  6. Частые операционные сбои.
  7. Высокая текучесть производственного персонала.

 

 

Оптимизация производстваЛогистический аудит производственных систем позволяет*:

 

  • Повысить прибыль в среднем в 2,5 раза.
  • Снизить себестоимость выпускаемой продукции на 11-78%.
  • Сократить время производства изделий до 17 раз.
  • Снизить производственный брак до 0,012%.
  • Добиться высокой точности исполнения производственных заданий: 96-98%.
  • Минимизировать операционные сбои на производстве.   

 

_____________________________________________________________

* - согласно практики проектов Apply Logistic Consulting

 

6d8ba3d086f0   

 

Структура логистического аудита производственных систем

 

В процессе исследования производственной системы компании наши эксперты анализируют следующие составляющие:

 

 

1  

 

цифры  Выпускаемая продукция:

  • анализ производственных процессов;
  • анализ операционных производственных издержек;
  • анализ закупаемого сырья и материалов;
  • анализ поставщиков сырья и материалов.

 

цифры - копия  Производственные процессы:

  • анализ системы среднесрочного и оперативного планирования производства, выполнения производственных заданий;
  • анализ достаточности и эффективности использования производственного оборудования;
  • анализ эффективности размещения оборудования, маршрутов материальных потоков;
  • анализ производственных технологических операций и бизнес-процессов от поступления сырья и материалов до выхода готовой продукции;
  • анализ системы материального учета на производстве, а также проведения инвентаризаций.

 

цифры - копия (2)  Производственный персонал:

  • анализ достаточности и эффективности использования производственного персонала;
  • анализ бизнес-процессов, а также информационных потоков между производством и другими службами;
  • анализ системы мотивации производственного персонала.

 

31 - копия

 

 

Логистический аудит выполняется в течение 2-3х месяцев в зависимости от размера и сложности производственной системы, что с одной стороны позволяет провести тщательное исследование, с другой - предоставить актуальный результат. 

 

Оптимизация производства Результаты аудита:

 

Структурированный отчет с описанием всех выявленных в ходе исследования несоответствий, а также подробными рекомендациями по оптимизации исследуемой производственной системы.

 

Отчет представляет собой цветную брошюру, содержащую схемы, иллюстрации, таблицы, расчеты, текстовые описания и передается в печатной и электронной формах.

 

 

 

Первая часть отчета состоит из перечня выявленных несоответствий, а также подробного изложения конкретных рекомендаций по отношению к каждому несоответствию:

 

 

 

Оптимизация производства

 

 

Вторая часть отчета представляет собой систематизированную программу оптимизации производства, изложенную в виде диаграммы Ганта, где излагаются действия, включая описание активностей, сроков, промежуточных и окончательных результатов, сроков, ответственных лиц и критичных ресурсов.

 

После предоставления отчета руководству предприятия, выполняется презентация результатов исследования на территории предприятия или Apply Logistic Consulting (по желанию руководства аудиируемого предприятия).

 

31 - копия

 

Технология логистического аудита производства включает: 

 

  1. Формирование запросов на предоставление базовых исходных данных, необходимых для исследования. 
  2. Сбор и анализ дополнительных исходных данных.
  3. Наблюдение за ходом выполнения производственных процессов и операций.
  4. Формализация операционной системы производства (составление операционных карт AS-IS).
  5. Интервьюирование работников и внутренних клиентов производства.
  6. Анализ документооборота (печатного, электронного).
  7. Выполнение расчетов.
  8. Разработка рекомендаций.
  9. Подготовка и предоставление отчета руководству предприятия.
  10. Презентация результатов исследования перед командой руководителей предприятия.

 

 

Оптимизация производства  

 

 

 

Apply Logistic в Facebook
Apply Logistic в Facebook